液壓剪板機采用緩沖裝置的作用是什么？

      液壓剪板機緩沖裝置的工作原理是當活塞在到達行程終端之前的一定距離內(nèi)，設(shè)法把排油腔內(nèi)的油液的一部分或全部密封起來，使其通過節(jié)流小孔排出，從而使被密封的油液，產(chǎn)生適當?shù)木彌_壓力作用在活塞的排油側(cè)上，與活塞的慣性力相對抗，以達到減速制動的目的。緩沖裝置的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)節(jié)流小孔的流通面積，在緩沖過程中能否自動改變來分類，通常可分為恒節(jié)流型和變節(jié)流型。
 

　　液壓剪板機系統(tǒng)的工作過程：
　　（1）板料由送料機構(gòu)運輸?shù)郊舭鍣C刀具之下。當板料的端部抵達擋料缸之后自動停止繼續(xù)運動。
　　（2）液壓缸活塞伸出壓緊板料，托料缸活塞退回，支撐滾珠縮入臺面之下，擋料缸活塞后退使擋塊離開板邊。
　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，帶動剪切刀片剪切板料；因采用了帶補償措施的串聯(lián)液壓缸，所以出現(xiàn)的同步誤差在上下運動的一個周期內(nèi)即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不變。
　　（4）刀架回程，同時壓料缸、托料缸和擋料缸相繼復位。
　　綜上工作循序，要求液壓系統(tǒng)做到：板料被壓緊后刀具才能上下運動進行剪切，即要有順序回路；在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架必須平行移動，保持剪切角不變，即要有同步回路。
　　液壓剪板機的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單但功能齊全。擋料缸能對把板料進行定位，以控制板料的長度。液壓泵先向頂出缸供油，使板料被夾緊，以便于剪切。當板料夾緊之后，系統(tǒng)的壓力自然上升，液壓泵轉(zhuǎn)而向與剪切刀具相連的主液壓缸供油，從而驅(qū)動刀具下降，對板料進行剪切。剪切完畢之后，主液壓缸上升，隨后頂出缸的壓力下降，從而進行下一次的剪切。該系統(tǒng)應用幾個行程開關(guān)，從而根據(jù)動作要求完成系統(tǒng)的各個動作要求，并且可以對系統(tǒng)實現(xiàn)點動控制。